技 術(shù) 規(guī) 格
二、型號(hào)：
三、設(shè)備用途：用于污物清洗。
四、設(shè)備能力:
清洗節(jié)拍：4--6分鐘/籃。
母籃尺寸：480mm*420mm*400mm（采用SUS304制作）。
五.清洗工藝:
超聲波粗洗-超聲波精洗-超聲波純水漂洗-超聲波純水漂洗-離心甩干-熱風(fēng)烘干
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工序名稱
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處理方式
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介質(zhì)
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溫度
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時(shí)間
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加熱功率
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1
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超聲波粗洗
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超聲波+加熱+清洗劑
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市水
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30℃～70℃
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每4～6分鐘150片
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9KW
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2
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超聲波精洗
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堿液
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3
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超聲波純水漂洗
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4
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超聲波純水漂洗
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5
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離心甩干
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純水
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6
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熱風(fēng)烘干
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7
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六.設(shè)備主要技術(shù)要求:
6.1 結(jié)構(gòu)組成
此清洗設(shè)備主要由槽式清洗主體、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。
6.2 設(shè)備描述
該清洗機(jī)是手動(dòng)操作，由由繼電器控制，7個(gè)由不銹鋼槽體制作的清洗槽、堿洗槽、漂洗槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。整個(gè)過程是手工提籃，對(duì)工件依次進(jìn)行清洗、堿洗、漂洗后，接著進(jìn)行下一道工序。
6.3設(shè)備主要技術(shù)要求：
6.3.1 第一槽：超聲波粗洗清洗槽
A．內(nèi)槽尺寸：580×550×550 （L×W×H mm），槽體采用2.mm厚304材料制作。
B.超聲功率：3KW （底震式+2側(cè)震超聲振板，震動(dòng)面表面鍍硬鉻）；三面超聲波清洗，底振振板尺寸：480×450×100 （L×W×H mm）；側(cè)震震板尺寸500*400*100mm。超聲波震子共60個(gè)。振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率：28KHZ/50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示，可單獨(dú)控制，配有掃頻電路，并設(shè)有電流大小指示表。
D．加熱功率：6KW，采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3℃。
E．保溫：槽外包保溫棉。
F.清洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口；進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門，水從溢流口流出，
通過總排水管排到排水道。
G．堿性清洗劑+純水清洗。
6.3.2 第二、超聲波弱堿精洗槽
A．內(nèi)槽尺寸：580×550×550 （L×W×H mm），槽體采用2mm厚304材料制作。
B.超聲功率：1.8KW （底震式超聲振板，震動(dòng)面表面鍍硬鉻）；超聲波震子36個(gè)。底振振板尺寸：480×450×80 （L×W×H mm）；振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率：40KHZ /50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示，可單獨(dú)控制，配有掃描電路，并設(shè)有電流大小指示表。
D．加熱功率：6KW，采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3℃。
E．保溫：槽外包保溫棉。
F. 清洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口；進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門；當(dāng)用為堿液清
洗時(shí)，溢流為停止?fàn)顟B(tài)。
G．進(jìn)水管、氣管均自上往下連接。
H．拋動(dòng)：在清洗過程中邊清洗邊拋動(dòng)。
I．鼓泡：在槽里裝有鼓泡管，與需方的氣管路連接，通過手動(dòng)閥門控制。
J．清 洗 液:堿液。
6.3.3 第三，四槽超聲波純水漂洗槽
A．內(nèi)槽尺寸：580×550×550 （L×W×H mm），槽體采用2mm厚304材料制作。
B.超聲功率：1.8KW （底震式超聲振板，震動(dòng)面表面鍍硬鉻）；底振振板尺寸：480×450×80 （L×W×H mm）；振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率：28KHZ /50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示，可單獨(dú)控制，配有掃描電路，并設(shè)有電流大小指示表。
D．加熱功率：3KW，采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3℃。
E．保溫：槽外包保溫棉。
F. 漂洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口；進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門，水從溢流口流
出，通過總排水管排到排水道。
G．純水漂洗。
6.3.4超聲波技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
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超聲波發(fā)生器采用目前國(guó)際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
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超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發(fā)生器具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。
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超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果。
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超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
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超聲波發(fā)生器具有功率無級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清對(duì)象的要求。
6.5機(jī)架部分
整機(jī)為SUS制作，外封板、框架為不銹鋼材料制作。
6.6控制系統(tǒng)
A．由繼電器控制全操作過程。
B．各槽均裝低水位控制器，控制補(bǔ)液和加熱,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。
C．設(shè)有定時(shí)器，可根據(jù)節(jié)拍不同自由調(diào)整。
D．設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。
E．所有系統(tǒng)其狀態(tài)顯示在操作面板上。
F．配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。
G．接觸器、繼電器、空開均采用施耐德品牌產(chǎn)品。
七. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(具體參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為主):
A． 主機(jī)外型尺寸:約 長(zhǎng)5000mmX 寬1300mm X 高900mm（至槽面高度）
B． 超聲波功率: 14.7KW。
C． 超聲波頻率: 40KHZ。
D． 加熱功率：63KW。
E． 整機(jī)額定電功率:約79KW。
F． 所有管路均采用不銹鋼材料制作，隨機(jī)配帶12個(gè)籃框。
G． 電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ。
八.附加材料
A．設(shè)備交付時(shí),提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊(cè)。
B．維修手冊(cè)中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制元件、易耗品以
及易磨損的部件名稱、型號(hào)、規(guī)格、制造商或供應(yīng)商，以便用戶可以隨時(shí)修理與維護(hù)
清洗設(shè)備。
九.驗(yàn)收
設(shè)備在買方工廠進(jìn)行的最終驗(yàn)收
最終驗(yàn)收內(nèi)容包括：
●清洗質(zhì)量及效率的驗(yàn)收
●設(shè)備穩(wěn)定性驗(yàn)收：連續(xù)生產(chǎn)8小時(shí)，無設(shè)備故障造成的停機(jī)
十.設(shè)備包裝、發(fā)運(yùn)、和安裝
A．包裝：
提供貨物須采用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的包裝規(guī)范，該包裝應(yīng)適于長(zhǎng)途運(yùn)輸，具有良好的防潮、防水、防銹、防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以確保貨物安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。